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    西安304不銹鋼
    產品資料

    西安2507鍛打不銹鋼棒[產品打印頁面]

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: 西安2507鍛打不銹鋼棒
    產品型號: 西安2507鍛打不銹鋼棒
    產品展商: 華宇不銹鋼
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    簡單介紹

    西安2507鍛打不銹鋼棒:西安不銹鋼棒鍛打寶鋼:029-89540811;西安不銹鋼棒供應;西安304/316L不銹鋼棒供應;西安2507鍛打不銹鋼棒;屬于西安雙相不銹鋼棒。


    西安2507鍛打不銹鋼棒  的詳細介紹

    【標題】:西安2507鍛打不銹鋼棒

    關鍵詞:西安不銹鋼棒;西安2507不銹鋼棒;不銹鋼鍛打工藝

    廠家:西安華宇鋼鐵物資有限供貨商:029-89540811

    相近牌號
    美國: UNS S32750
    德國: DIN X2CrNiMoN2574
    瑞典: SS2328
    雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱DSS),指鐵素體與各約占50%,,一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。 2507雙相不銹鋼由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構成的超復式不銹剛。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗斑蝕、裂縫及一般腐蝕的能力。
    它的沖擊強度也很高,2507雙相不銹鋼不適宜用在高于570oF的溫度環境下,長期處在這樣的環境下,它的韌性會降低。
    應用領域 石油天然氣工業設備
    離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備
    化學加工工業、器皿與管道業
    脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
    機械部件(高強度、抗腐蝕部件)
    能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔

    品種規格
    板材、帶材、餅材、環件、鍛件、鑄件、精密鑄件等協商供應

    誕生和發展

    雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節約用材,降低設備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質環境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。 焊接特性

    雙相不銹鋼具有良好的性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區,由于嚴重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。 雙相不銹鋼由于其特殊的優點,廣泛應用于設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域,近年來也被研究用于橋梁承重結構領域,具有很好的發展前景。 分類

      其他

    我國新標準GB/T 20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》中加入了許多雙相不銹鋼牌號。如:14Cr18Ni11Si4AlTi、 022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更多的牌號見標準。 另外:的2205雙相鋼相當于我國的022Cr23Ni5Mo3N.。 后,一些網頁甚至論文將雙相不銹鋼寫作雙向不銹鋼是錯誤的。雙相是指金相組織的有兩種,而非方向的“向”。

    雙相不銹鋼的用途

    用于煉油、化肥、造紙、石油、代工等耐海水耐高溫濃硝酸等熱交換器和冷淋器及器件。

    雙相不銹鋼的分類

    類屬低合金型,代表牌號UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,PREN值為24-25,在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

    **類屬中合金型,代表牌號是UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN值為32-33,其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。

    第三類屬高合金型,一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,標準牌號UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值為38-39,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。

    第四類屬超級雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,標準牌號UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N),有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性 能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

    常用雙相不銹鋼理化性能指標化學成分(%) 鋼號 ;西安2507鍛打不銹鋼棒

    鋼號 C≤ Mn≤Si≤ S≤P≤ Cr≤NiMo Cu≤ N
    S32750(SAF2507)
    00Cr25Ni7Mo4N
    0.03 1.200.8 0.0200.035 24.0/26.06.0/8.03.0/5.0 0.50 0.24/0.32
    S3180.(SAF2507)
    00Cr22Ni5Mo3N
    0.03 2.001.0 0.0200.030 21.0/23.04.50/6.502.50/3.50   0.08/0.20
    S31500(3RE60)?
    00Cr18Ni5Mo3Siz
    0.03 1.2/2.001.4/2.00 0.0300.030 18.0/19.04.25/5.252.50/3.00   0.05/0.10

    機械性能 ;西安2507鍛打不銹鋼棒;

    項目
    鋼號
    σb(Mpa)≥ σs(Mpa≥) δ%
    硬度
    布氏 洛氏
    S32750(SAF2507)
    00Cr25Ni7Mo4N
    800 550 15 310 32
    S3180.(SAF2507)
    00Cr22Ni5Mo3N
    620 450 25 290 30.5
    S31500(3RE60)
    00Cr18Ni5Mo3Siz
    630 440 30 290 30.5



    各國牌號的近似對照 限制和要求 ;西安2507鍛打不銹鋼棒

    1.需要對相比例進行控制,合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數量多不能超過65%,這樣才能保證有佳的綜合性能。如果兩相比例失調,例如鐵素體相數量過多,很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體,在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。

    2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律,熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線,這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理,熱成型等工藝的關鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。

    3.雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50~250℃,下限取決于鋼的脆性轉變溫度,上限受到475℃脆性的限制,上限溫度不能超過300℃。

    4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,緩慢冷卻會引起脆性相的析出,從而導致鋼的韌性,特別是耐局部腐蝕性能的下降。

    5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃,超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋

    6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理,一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,需要進行600-650℃整體消應處理時,必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題,盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。

    7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設備能否**使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系,一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相比例,尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量,這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。

    8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時,要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的,盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個雙相不銹鋼而言,他也是有一個適用的介質條件范圍,包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等,需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果,往往與工程的實際條件有差距,因此在選材時需要注意,必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗,甚至模擬裝置的試驗。

    交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨

    說明:此處提供技術資料等僅是對產品的描述。在詢價或發出訂單時,以我們提供的書面文件為準。

    西安2507鍛打不銹鋼棒:029-89540811

    不銹鋼鋼種很多,性能各異,它在發展過程中逐步形成了幾大類。 按組織結構分,分為馬氏不銹鋼(包括沉淀硬化不銹鋼)、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類; 按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類,分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等; 按鋼的性能特點和用途分類,分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等; 按鋼的功能特點分類,分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等,或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

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