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    西安304不銹鋼
    產品資料

    西安不銹鋼板加工[產品打印頁面]

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: 西安不銹鋼板加工
    產品型號: 1.0*1200*2440
    產品展商: 華宇不銹鋼
    產品價格: 0.00 元
    折扣價格: 0.00 元
    產品文檔: 無相關文檔

    簡單介紹

    西安不銹鋼板加工:主要是板材的切割,板材的折彎,板材的沖孔,板材的壓花,板材的拉絲,板材的磨鏡,板材的開平等。


    西安不銹鋼板加工  的詳細介紹
    西安不銹鋼板加工西安不銹鋼壓花板是是在鋼板表面施以凹凸的花紋,用于要求光潔度和觀賞性的地方。壓花軋制時是用帶有圖案的工作輥軋制的,其工作輥通常用侵蝕液體加工的,板上的凹凸深度因圖案而不同,約為0-030微米。
    主要材質為201、202、304、316等不銹鋼板,一般的規格尺寸:1000*2000mm、1219*2438mm、1219*3048mm;可可開不定尺,也可以整卷壓花,厚度0.3mm~2.0mm。
    主要優點:耐看、耐用、耐磨、裝飾效果強.視覺美觀、品質優良、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。
    西安不銹鋼壓花板適用于裝飾電梯轎廂、地鐵車廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻行業使用。
    一般來說使用不銹鋼壓花板金屬裝飾包柱,是由骨架、基層板和裝飾面板三部分構成的。
    1、骨架的做法
    骨架有木結構和鋼結構兩種。木結構骨架是用方木制成的,主要用于貼各種彩色不銹鋼板裝飾材料。鋼結構骨架由角鋼焊接或螺銓連接而成,這種結構就是用于貼鋁合金板的裝飾板板材。現以混凝土方柱包圓柱為例,簡單說說骨架的做法:首先通過預埋件對豎向骨架進行定位,橫豎骨架之間的連接及骨架支撐與柱體的固定,圓形包柱的直徑需要確定。
    2、基層板的固定
    基層板的作用是增加柱體骨架的剛度,便于鋪貼裝飾面板。它一般由膠合板、木工板或密度板制成,基層板直接用鐵釘或螺絲固定在骨架上。基層板必須有平滑的表面和較高的尺寸度,以保證彩色不銹鋼板裝飾面的安裝質量,這一點對包貼圓柱的場合要求較高。
    3、彩色不銹鋼裝飾面板的安裝
    在對彩色不銹鋼板裝飾材料的安裝固定,通常是采用膠粘、釘接兩種方式,不適合使用焊接方式,因為焊接的高溫會破壞其表面的有顏色的膜層,終影響到其美觀;尤其是彩色不銹鋼鏡面板,表面是鏡面,如果是單一的顏色,那么焊接會留下不可磨滅的污點,便會失去整體的裝飾效果;所以使用這種材料裝飾應用焊接法是比較少的。其中膠粘法操作簡便,因而應用廣泛。釘接法安裝方便而且牢固,但是裝飾面也會受到影響。無論采用哪種安裝凡是,都必須需要切割板材。
    西安不銹鋼板加工:西安不銹鋼板沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
    與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
    (1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
    (2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
    (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
    (4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低
    西安不銹鋼焊接焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的結合而形成性連接的工藝過程。
    焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了電阻焊。20世紀早期,隨著次和**次世界大戰開戰,對**器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。今天,隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,以進一步提高焊接質量。
    不銹鋼焊接焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的結合而形成性連接的工藝過程。
    西安不銹鋼板加工:不銹鋼打磨加工是指涂裝中是用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦被涂物或涂膜表面,謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟,一般是手工作業,也可用風動或電動器械進行。打磨貫穿于整個涂裝過程中,不但白坯、打底或刮膩子都需打磨,涂面漆后也要打磨。其功能為**底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵;**涂層表面的粗顆粒及雜質,獲得平整表面;對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度,增強涂層的附著力。分為干打磨法(dry sanding)和濕打磨法(wet sanding),后者是用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。
    不銹鋼磨鏡面分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光,普通6K,精磨8K,超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別,10K鏡面更亮;厚度越厚,效果越差,加工費用也越高。
    鏡面不銹鋼的熔點主要與各成及含量分有關,與表面是否為鏡面無關。 “紅”這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下,環境不很明亮時,可以看到已經“紅”了。所以“把鏡面不銹鋼燒紅”約需要400度.
    不銹鋼板拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁制品行業流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
    不銹鋼拉絲一般有幾種效果:油墨拉絲、普通拉絲。
    西安不銹鋼板加工:拉絲板是從上到下不間斷的紋路,一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。是現在為流行的一種,由一點點有規矩的點組成,可用蟲仔砂紙達到效果。也是由長短不一線條組成,由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位,達到尼龍紋。
    不銹鋼拉絲板很講究程序和工藝,一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫,終達到整體的拉絲藝術效果。
    不銹鋼油墨拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁制品行業流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
    不銹鋼拉絲一般有幾種效果:油墨拉絲、普通拉絲。
    油墨拉絲是從上到下不間斷的紋路,一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。
    油墨拉絲是現在為流行的一種,由一點點有規矩的點組成,可用蟲仔砂紙達到效果。
    油墨拉絲是由長短不一線條組成,由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位,達到尼龍紋。
    不銹鋼拉絲很講究程序和工藝,一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫,終達到整體的拉絲藝術效果。
    不銹鋼卷開平的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工作為一種簡單的粗加工,其普及率相當高。
        相對于冷軋開平,無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標,熱軋開平的要求較低,所以對設備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設備,基本以國產設備為主,而且大部分設備都已經非常破舊。
    作為開平設備,首先為關注的自然是剪切能力,目前市場上大部分的熱軋開平設備都能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷,而市場上流通的熱軋不銹鋼卷,很少有厚度超過14mm的,所以設備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。
        剪切能力的**標準是剪切寬度,近些年來,市場上有大量2000mm寬幅的不銹鋼熱軋卷,如果是毛邊卷,其寬度更會超過2000mm,所以近些年來上的熱軋開平設備,基本加工能力都達到了2000mm以上。但仍有部分老舊的設備,僅能加工1500mm寬度的熱軋卷。
    剪切的第三標準是剪切精度,熱軋不銹鋼的精度要求較低,從國標《GB4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》上來看,對于長度大于2000mm的不銹鋼板,其長度偏差允許達到其公稱長度×0.005(正偏差),拿常見的6000mm長度標準板來說,其長度偏差允許達到30mm。對于對角線偏差,目前國標已經用切斜度來表示,規定為寬度的1%,也就是說,1500mm×6000mm寬度的標準板,其切斜度允許為15mm。由于國標的規定過于寬松,一般的開平設備均能達到此標準,但從客戶要求角度考慮,對于尺寸精度偏差,還是必須大大提高其標準的。
        西安不銹鋼板加工:不銹鋼板的開平加工,除了剪切作用為,另一個加工功能就是矯平能力。金屬是有彈性的,不銹鋼從鋼卷狀態到平板狀態,必須克服其彈性回復的趨向。另外,一般熱軋不銹鋼均存在一定的橫向彎曲(中間凸起)的現象,還有部分鋼卷存在邊波浪、腹波浪現象,這些都是需要依靠開平設備的矯平能力來消除的。目前市場上的開平設備矯平能力不一,一般來說,新上的設備,矯平能力相對較好。另外,厚度較大的不銹鋼卷比較容易矯平,而3.0mm、4.0mm的不銹鋼卷,如果原卷板型不好的話,還是很考驗開平設備的矯平能力的。
     
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